天津训练塔生产厂家

天津林立感应加热炉制造：中频电炉生产厂家。

   炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm，炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50 min 左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5 mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1 层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1 层加料为4 包炉衬砂；第2 层至第6 层每层加料为6 包，捣固时间均为30 min 左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1 层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。 耐火材料的成分         中频炉耐火材料中的杂质， 在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：       ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。 裂纹         裂纹分为垂直裂纹和横向裂纹。垂直裂纹在炉冷的过程由于炉衬的收缩将不可避免的产生，在冷炉启动中频炉熔化时，只要控制好升温速度，一般均可弥合，因此垂直裂纹危害较小。横向裂纹由于在冲炉过程中炉衬产生分层或者在使用过程中产生上下较大的温差而产生的，容易使铁液渗入，且在使用过程不断的扩展，容易造成漏炉，因此横向裂纹的危害很大。 2）孔洞         孔洞主要是局部筑炉质量不好或者在冲炉过程中落入异物或者烘炉过程排气不良所致。穿透性的孔洞会造成直接漏炉，未穿透的孔洞也大大降低了电炉坩埚的使用寿命。 3）其他原因        有时为了维修电炉设备等原因， 不得不拆炉，从而造成了电炉坩埚使用寿命的结束。 ( 5) 加强金属液的覆盖保护, 防止氧化, 当炉料全部熔化立即加覆盖剂覆盖, 对于高温合金的熔炼尽量采取真空熔炼或者采取保护气氛熔炼。采取沉淀脱氧、扩散脱氧、AL 终脱氧等方式加强金属液的脱氧。 ( 6) 尽量缩短中频炉熔炼时间, 减少熔炼烧损, 并防止熔炼过程中炉子跑温。 ( 7)变换熔炼不同金属液时, 要出尽炉内金属液, 并对残留金属元素作出正确预判, 在不影响下一炉金属液时才能熔化, 对于成分要求高的, 必须进行洗炉。 ( 8)加强化学成分分析的操作规范, 防止分析错误。